解决可靠度/EMI问题掌握充电架构系统
工研院机械所智能车辆技术组系统整合与应用部副经理林金亨表示,台湾厂商基本上已具备制造车用电力转换器能力,其主要挑战来自于可靠度与低电磁干扰(EMI)有待克服,导致布局电动车市场难以有突破性的进展。
林金亨谈到,由于车内空间有限,故在挑选架构就格外重要。电力转换器架构来说,成品做出来只需一年时间,但成品完成后,需经过一系列标准测试、环境验证过程,再者,成本效益与散热问题也不容轻忽。
基于此,采用何种充电器加装在车上,如何摆放、确认采用标准,皆须在产品设计之前就考虑周到。
电动车的主要电力来自电池,充电方法可分为三种,包含马达驱控器(Motor Controller and Inverter)、车载充电器(On-board Charger)和交/直流连接器(Charging Connector),以及直流快充连接器(Quick Charging Connector);其中,充电形式有两种,充电式与电池交换的模式。
后者电池交换的模式,在某些应用场景也非常方便,例如香港机场的电动行李拖车就是采用这种方式进行供电。
整体而言,通常机场拖车一天约有两小时的休息时间,因此要将电动车的电池充满8小时是不太可能的,故香港机场购置百辆电动行李拖车,并额外购买三成的电池,透过电池交换的方式,将电池移到外面充电再将充饱电力的电池放回拖车中,提升工作效率。
不过,一般而言,充电式是电动车普遍采用的充电模式,可分为接触式充电与非接触式。
以接触式的充电来看,分为交流充电与直流充电;前者的特色在于整体建置较便宜、安全性高、且可建置的地点多元、需要的面积也较小,但缺点在于充电需要的时间较长,充电插头尚未统一。
相反的,直流充电的充电时间较短,可减少车用电池的重量与价格,不过电力高有危险性,整体建置价格也较高,所需耗费金额约五十万至一百二十万台币。
金属异物干扰不容轻忽高功率无线充电登场
另一方面,非接触式充电方式,非无线充电莫属,其安全机制是首要考量要素。
富达通无线充电事业部经理詹其哲表示,无线充电式透过发射高能量的电磁波来传送电力,不过,在发射端上的物品不一定是预期的待充物,当发射端上有金属成分的异物时,高能电磁波被金属物吸收后温度会升高,将导致意外发生,因此需有完善的金属异物侦测机制,避免灾害降临。
詹其哲提到,在无线充电系统之中,金属异物危害设计是最难的挑战。当无线充电系统检测到金属时,必须立即关闭能量输出,其核心技术是做好资料码传送与功率调节的效能。
当无线充电发射端侦测到金属异物时,可利用编码内容进行控制,停止发送能量到接收端;此外,还可依照受电端需求自动调整输出功率。功率调节可由八步骤进行:
1、预设定受电端电压目标
2、受电端将侦测到的电压编码反馈
3、供电端解码取得受电端电压资料
4、计算新的目标线圈电压
5、降低频率提高线圈振幅或提高频率降低线圈振幅
6、重新量测线圈电压
7、检查是否已经达到目标电压
8、功率调节结束
当执行完上述八个步骤后,可返回第一个步骤进行下次调节。高速调节功率性能快速,通常步骤4~8仅需花费2秒。
整体而言,詹其哲认为,电动车的无线充电功率商品化最低门槛为3KW,充电效率必须高于97%。
若在3KW下效率90%的状况下,约有300W的能量损耗。一般状况下100W的损耗就会散发出相当大的热能与电磁能量。基于此,若要将3KW功率控制损耗在100W内,效率推算应该为97%。
此外,安全的控制系统与实用的辅助停车是不可或缺的要素;要维持高效率,供电端与受电端线圈需要对准,而就算线圈做大后,停车可偏移距离也只有10~20公分的范围内,驾驶者要准确停车难度较高,故需导入自动驾驶予以协助。
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